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精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家采用外圓和中心孔為定位基準就不用擔心這個問題。粗加工時,采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準的方法能在加工中承受較大的切削力矩,是軸類零件常見的一種定位方法。
在加工空心軸的內(nèi)孔時,不能采用中心孔作為定位基準,因此應(yīng)使用軸的兩外圓表面作為定位基準。當加工機床主軸時,常以兩支撐軸頸為定位基準,這樣可以有效保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求。





軸類零件加工中,各外圓表面,錐孔、螺紋表面的同軸度,端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是位置精度的重要體現(xiàn)。軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸,大多數(shù)軸介于兩者之間。
軸類零件加工的主要功用和工作條件有哪些?軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。
軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件,但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑。
在進行大型軸加工的時候,是經(jīng)歷不同的環(huán)節(jié)進行制作的,而且每個環(huán)節(jié)都存在著緊密的聯(lián)系,目的是為了讓其材料在后期工作中的使用效果比較穩(wěn)定,軸加工是一種由擠壓而成的不同截面的型材。